دستگاه قالب گیری تزریق عمودی درج فلز
تولید کننده دستگاه قالب گیری تزریق عمودی درج فلزی
تجهیزات قالب گیری تزریقی عمودی برای پایانه ها، پین ها، بوشینگ ها، درج های رزوه ای، قطعات مهر و موم شده و سایر درج های فلزی. ما ماشین‌های قالب‌گیری تزریقی عمودی را برای کاربردهای جهانی با ماشین‌کاری، مونتاژ، آزمایش و راه‌اندازی در خانه- تولید می‌کنیم. تجهیزات ما از پیکربندی‌های ثابت-میز، میز-میز، میز چرخشی-و بستن عمودی-تزریق افقی برای قالب‌گیری و قالب‌گیری بیش از حد، با پشتیبانی مهندسی برای انتخاب ماشین، نصب و{6}}خدمات پس از فروش پشتیبانی می‌کند.
رده محصول
آخرین محصولات
چرا ما را انتخاب کنید
تخصص قالب گیری عمودی
محدوده تجهیزات کاملاً بر روی فناوری قالب گیری تزریق عمودی تمرکز دارد که به طور خاص برای کاربردهای قالب گیری و قالب گیری درج شده است. طرح عمودی کمک گرانشی و دسترسی مستقیم اپراتور یا روباتیک را به نیمه پایینی قالب حفظ می کند.
فرآیند{0}پیکربندی مبتنی بر فرآیند
انتخاب ماشین هندسه درج، ابعاد قالب، رئولوژی رزین، توالی تولید و ادغام اتوماسیون را به طور همزمان ارزیابی می کند. این رویکرد جامع، نیروی بستن بهینه، اندازه واحد تزریق و آرایش جدول را تعیین می کند.
پشتیبانی فنی
کمک های مهندسی شامل بررسی فنی برنامه، پیکربندی ماشین سفارشی، برنامه ریزی چیدمان، راهنمایی نصب و پشتیبانی از راه اندازی در محل یا از راه دور است.
آماده سازی صادرات
همه ماشین‌آلات برای حمل‌ونقل بین‌المللی آماده‌سازی می‌شوند و از بسته‌بندی‌های چوبی{0}}تقویت‌شده صادراتی استفاده می‌کنند که برای تحمل شرایط سخت حمل‌ونقل دریایی و هوایی طراحی شده‌اند.
ساخته شده برای قالب گیری درج فلزی
دسترسی مستقیم به قالب
ایستگاه قالب پایین به طور کامل در معرض دید قرار می گیرد و برای آماده سازی درج قبل از شروع هر چرخه قالب گیری قابل دسترسی است. اپراتورها یا وسایل بارگیری خودکار می توانند اجزای فلزی را مستقیماً به طور ایمن در حفره های دقیق اختصاصی قرار دهند.
موقعیت یابی درج کنترل شده
هندسه حفره، پین های مکان یابی اختصاصی و عناصر نگهدارنده مکانیکی حول شکل و جهت دقیق درج مهندسی شده اند. این ثبت ابعاد دقیق را قبل از بسته شدن قالب و تزریق رزین ایجاد می کند.
کپسولاسیون پلاستیکی
مواد ترموپلاستیک به آرامی در اطراف درج فلزی که دقیقاً قرار گرفته است جریان می یابد تا یک مجموعه ساختاری یکپارچه را تشکیل دهد. قطعه قالب‌گیری شده به‌طور موثر عملکرد الکتریکی، مکانیکی یا ساختاری درج فلزی را با بدنه پلاستیکی محافظ ترکیب می‌کند.
تنظیمات ماشین
جدول ثابت
قالب در تمام چرخه قالب گیری در یک موقعیت کاری ثابت باقی می ماند. این طرح با فرآیندهای تولید مطابقت دارد که در آن بارگذاری درج و حذف قطعه تمام شده با خیال راحت در همان ایستگاه اولیه انجام می شود.
جدول اسلاید
پایه قالب به صورت افقی بین ایستگاه تزریق و ایستگاه بارگیری حرکت می کند. این جداسازی مکانیکی آماده‌سازی درج دستی را از ناحیه تزریق در دمای بالا جدا می‌کند و یک توالی عملیاتی ایمن و قابل تکرار ایجاد می‌کند.
میز دوار
پیکربندی‌های میز دوار -ایستگاه و چهار-ایستگاه بارگذاری درج، تزریق رزین و برداشتن قطعه را در اطراف یک میز کار در حال چرخش مرتب می‌کنند. چیدمان ایستگاه با مدت زمان خنک کاری و هندلینگ خاص دوره تولید مطابقت دارد.
کراوات-طرح بدون میله
ناحیه گیره باز، میله‌های سنتی{0} را حذف می‌کند تا دسترسی محیطی بدون مانع در اطراف ناحیه قالب فراهم شود. این طرح‌بندی تخصصی ابزارهای بزرگ، وسایل بارگیری حجیم یا سیستم‌های اتوماسیون چند محوره پیچیده را در خود جای می‌دهد.
درج فلزی و برنامه های کاربردی
پایانه ها و مخاطبین
پایانه‌ها، پین‌های تماس و سیم‌های الکتریکی به طور ایمن در حفره‌های اختصاصی برای اتصال‌های الکترونیکی{{0}دقت بالا قرار گرفته‌اند. ابزار تخصصی تحمل موقعیتی را در هنگام تزریق فشار بالا کنترل می کند.
سیم و کابل
انتهای سیم های آشکار و مجموعه های کابل پیچیده با استفاده از وسایل نگهدارنده سفارشی مهار می شوند. فیکسچر زاویه مسیریابی کابل و عمق درج مناسب را در طول بسته شدن قالب و کپسوله شدن حفظ می کند.
بوش ها و درج های رزوه ای
بوش های فلزی و درج های اتصال رزوه ای بیش از حد در اجزای ترموپلاستیک قالب گیری می شوند تا رزوه های فلزی بادوام را ارائه دهند. طراحی قالب به دقت ابعاد درج، مکان یابی سطوح و مقاومت بیرون کشیدن- را در نظر می گیرد.
قطعات مهر شده
قطعات فلزی مهر شده سفارشی مستقیماً در ساختارهای قالب‌گیری شده ادغام می‌شوند که در آن به استحکام مکانیکی بالا، زمین الکتریکی مشخص یا نقاط نصب ساختاری نیاز است.
مشخصات ماشین های کلیدی
مقادیر مرجع زیر به برنامه ریزی تجهیزات اولیه کمک می کند. مشخصات فنی نهایی با توجه به ابعاد قالب خاص، خواص مواد، طراحی درج و الزامات خروجی تولید تنظیم می شود.
|
پارامتر |
مقدار مرجع |
|
نیروی گیره مرجع |
55 تن |
|
پیکربندی جدول |
ثابت / اسلاید / چرخشی |
|
گزینه های میز چرخشی |
2 ایستگاه / 4 ایستگاه |
|
زمان تولید |
15-25 روز |
|
دوره گارانتی |
12 ماه |
|
حداقل مقدار سفارش |
1 واحد |
|
روش های حمل و نقل |
دریا / هوا |
|
شرایط حمل و نقل |
FOB / CIF / EXW |
نیروی بستن
تناژ بستن بر اساس سطح پیش بینی شده قطعه قالب گیری شده، فشار تزریق، ویسکوزیته مواد و الزامات خط جداسازی قالب محاسبه می شود.
ابعاد قالب
طول قالب، عرض، ارتفاع کلی، الگوی پیچ و مهره صفحه و فاصله نور روز باز با هم بررسی می‌شوند تا فضای فیزیکی کافی برای روش بارگذاری درج انتخاب شده تضمین شود.
الزامات تزریق
نوع رزین، حجم شات محاسبه شده، رفتار پر شدن مواد و دمای مذاب پردازش به دقت تجزیه و تحلیل می شود تا قطر پیچ و فشار تزریق صحیح انتخاب شود.
نحوه انتخاب ماشین مناسب
Insert را تعریف کنید:ترکیب مواد درج، ابعاد فیزیکی، جرم، تحمل جهت گیری و مکان یابی سطوح را تجزیه و تحلیل کنید. این پارامترها طراحی حفره لازم و مکانیسم بارگذاری را دیکته می کنند.
قالب را مرور کنید:ابعاد قالب، تعداد حفره، طرح دونده، سیستم های تخلیه مکانیکی یا هیدرولیکی و فاصله های کاری را با هماهنگی با مشخصات دستگاه ارزیابی کنید.
تنظیم ریتم تولید:حجم کل تولید و زمان خنک‌سازی مورد نیاز را ارزیابی کنید تا تعیین کنید که آیا چیدمان دستگاه میز ثابت، میز اسلاید-روتاری- توان عملیاتی بهینه را ارائه می‌دهد.
برنامه ریزی اتوماسیون:تعیین کنید که آیا قرار دادن درج و استخراج قطعه به صورت دستی، با استفاده از وسایل بارگیری اپراتور- یا از طریق اتوماسیون کامل روباتیک برای تعریف واسط های ایمنی مورد نیاز ماشین اجرا می شود.
گزینه های اتوماسیون
درج در حال بارگذاری
وسایل پنوماتیکی و سیستم‌های انتخاب خودکار و{1} قرار دادن پایانه‌ها، پین‌ها، بوش‌ها و سیم‌ها قبل از بسته شدن قالب. روش اتوماسیون با هندسه درج و محدودیت‌های زمانی چرخه همسو می‌شود.
حذف قطعه
قطعات تکمیل شده بیش از حد قالب را می توان به صورت دستی توسط اپراتور یا به طور خودکار با استفاده از ریختن قالب، جاروهای مکانیکی و ابزار رباتیک-از بازو استخراج کرد.
هماهنگی چرخه
سیستم‌های میز اسلاید-میز و روتاری- بارگیری، قالب‌گیری و تخلیه را به فازهای تولید همزمان مجزا می‌کنند و حداکثر استفاده از ماشین و ایمنی اپراتور را افزایش می‌دهند.
رابط ایمنی
سخت افزار اتوماسیون مستقیماً با کنترل های PLC ماشین، پرده های نوری نوری، حسگرهای حفاظت از قالب و مدارهای توقف اضطراری برای حفظ ایمنی اپراتور یکپارچه می شود.
کاربردها در تولید صنعتی
قطعات خودرو
کاربردها شامل اتصالات سیم‌کشی پیچیده خودرو، پایانه‌های الکتریکی، محفظه‌های حسگر زیر هود، رله‌های سنگین-و مجموعه‌های فرعی پلاستیکی ترکیبی فلزی-می‌باشد.
برق و الکترونیک
دوشاخه‌های برق، کانکتورهای چند پین، کنتاکت‌های قطع‌کننده مدار و پایانه‌های عایق‌شده Duis tristique sollicitudin nibh sit amet برای عملکرد الکتریکی قابل‌اعتماد با موقعیت‌یابی درج کاملاً کنترل‌شده تولید می‌شوند.
محصولات کابل و سیم
کاربردهای تخصصی در قالب گیری بیش از حد مهار سیم از وسایل گیره دقیق استفاده می کنند که جهت گیری دقیق کابل و کاهش فشار را در طول چرخه تزریق پلاستیک حفظ می کنند.
قطعات صنعتی
درج های برنجی رزوه ای، بوش های نصب فولادی و صفحات تقویت سازه به طور یکپارچه در محفظه های ترموپلاستیک برای ماشین آلات صنعتی و دستگاه های کنترل ادغام می شوند.
بازرسی ماشین:دقت حرکت بستن، پاسخ فشار تزریق، پایداری هیدرولیک، عملکردهای کنترل PLC و سیستم‌های قفل ایمنی تحت آزمایش‌های دقیق قبل از حمل و نقل قرار می‌گیرند.
کنترل کیفیت:مونتاژ کامل دستگاه و شرایط عملکرد کاملاً مطابق با مشخصات فنی توافق شده قبل از بسته بندی و رهاسازی تأیید می شود.
انطباق:شماتیک های الکتریکی، استانداردهای حفاظت ایمنی و اسناد انطباق منطقه ای مطابق با الزامات بازار مقصد تأیید می شوند.
تایید تولید:نقشه‌های درج، طرح‌های ساختاری قالب، برگه‌های داده رزین و محاسبات تناژ بستن قبل از ساخت نهایی ماشین برای اطمینان از آمادگی فرآیند بررسی می‌شوند.
تطبیق قالب:چیدمان ماشین و ابعاد صفحه حول طرح‌های قالب موجود یا جدید مهندسی می‌شوند که ترتیب حفره‌ها، سیلندرهای کششی هسته و سکته‌های جهشی را در نظر می‌گیرند.
انتخاب جدول:مکانیسم‌های ثابت، اسلاید و میز چرخشی برای مطابقت با سطح تعامل اپراتور مورد نیاز، اهداف زمان چرخه و محدودیت‌های فضای کاری انتخاب می‌شوند.
الزامات فرآیند:رفتار رزین خاص، سرعت تزریق مورد نیاز، تناژ بستن و پارامترهای خنک کننده در برنامه نهایی کنترل ماشین ادغام شده است.
طرح تولید:ارگونومی اپراتور، موقعیت های مرحله بندی مواد، جهت بارگذاری قالب و فاصله های اتوماسیون محیطی برای ایجاد یک چیدمان کارآمد کف کارگاه هماهنگ شده اند.
بسته بندی، حمل و نقل و پشتیبانی پس از فروش-
بسته بندی صادراتی
ماشین‌ها روی لغزنده‌های سنگین محکم می‌شوند، در لایه‌ای مقاوم در برابر رطوبت پیچیده می‌شوند و در جعبه‌های چوبی صادراتی بخور داده می‌شوند تا از آسیب حمل و نقل جلوگیری شود.
تحویل
زمان تولید استاندارد بین 15 تا 25 روز است. گزینه های حمل و نقل دریایی و هوایی انعطاف پذیر تحت شرایط استاندارد حمل و نقل تجاری FOB، CIF یا EXW تنظیم می شوند.
راهنمای نصب
مستندات جامع قرار دادن ماشین فیزیکی، اتصال ابزار الکتریکی، پر کردن مایع هیدرولیک و آزمایش چرخه خشک اولیه را پوشش می‌دهد.
گارانتی و پشتیبانی فنی
ماشین آلات شامل یک ضمانت استاندارد 12 ماهه است که توسط کمک فنی از راه دور، راهنمایی عیب یابی و پشتیبانی مهندسی برنامه پشتیبانی می شود.
سوالات متداول
درخواست ماشین قالب گیری فلزی
نوع درج، اندازه قالب، مواد و الزامات تولید را به اشتراک بگذارید. سپس پیکربندی دستگاه را می توان با توجه به فرآیند قالب گیری، توالی تولید و اتوماسیون مورد نیاز ارزیابی کرد.
ما یکی از حرفه ای ترین تولید کنندگان و تامین کنندگان دستگاه قالب گیری تزریق عمودی درج فلز در چین هستیم. ما به گرمی از شما برای خرید دستگاه قالب گیری تزریق عمودی درج فلزی سفارشی با قیمت رقابتی از کارخانه ما استقبال می کنیم. اگر در مورد لیست قیمت و نقل قول سؤالی دارید، لطفاً به ما ایمیل بزنید.
